Устройство стыкового сварочного аппарата

Одна из главных частей сварочного аппарата, предназначенная для выравнивания и фиксации труб в процессе работы. Для качественной сварки необходимо, чтобы оси труб и соединительных частей идеально совпадали и не смещались при подготовке торцов и сжатии. Это достигается синхронной работой четырех зажимов, приводящихся в рабочее положение гидравлическими цилиндрами. Типовой центратор состоит из:

• • стальной трубчатой рамы, устойчивой к скручиванию и изгибу;
• • зажимов подвижных;
• • зажимов неподвижных;
• • гидравлического механизма подачи;
• • фиксатора.

Редукционные вставки полукольцевого типа помещаются внутрь зажимов и позволяют работать с трубами различного диаметра. В аппаратах предусмотрена возможность работы, как только с трубами, так и с трубами и соединительными деталями — отводами, тройниками, переходниками и т.д. Также в центраторах предусмотрены механизмы, отводящие нагреватель в случаях приклеивания его к торцу трубы.

Качественная сварка полимерных труб возможна только в случае идеального соответствия соединяемых поверхностей — гладкости срезов и параллельности кромок. Выполняет подготовительные работы специальный механизм — торцеватель для сварочного аппарата. Он состоит из:

• • вращающихся лезвий двухстороннего действия;
• • системы блокировки;
• • двигателя.

Существует два вида торцевателей — механический и электрический. Первый применяется, в основном, при сварке труб небольшого диаметра. Он отличается компактностью и возможностью работы в стесненных условиях, где сложно применить электрические модели.
Для труб диаметром свыше 40 мм используются преимущественно электрические торцеватели. Они обладают большим запасом мощности, очень производительны и обеспечивают минимальные зазоры между кромками труб. Монтируются торцеватели в жестком корпусе, который оборудован такелажным кольцом — вес некоторых моделей для труб большого диаметра достаточно большой и требует применения грузоподъемной техники.

Система электрических термоэлементов, нагревающих две внешние плоскости до температуры плавления материала соединяемых труб. Геометрия расположения термоэлементов такова, что плоскости нагреваются равномерно с обеих сторон по всей площади.

Температурный режим регулируется специальными электронными устройствами, соединенными с приборами протоколирования. В аппаратах для сварки труб небольшого диаметра устанавливать температуру можно вручную, для этого предусмотрены терморегуляторы с цифровой индикацией. Также в состав нагревателя входит таймер, позволяющий устанавливать требуемое время нагрева.

При сварке труб требуется достаточно большое усилие прижима нагретых частей труб. Некоторые аппараты оснащаются механическими блоками, приводящимися в движение вручную, от рычага, или электродвигателя. Но с их помощью сложно регулировать усилие с высокой точностью. Намного удобнее гидравлические станции с ручным или электроприводом.

Ручной гидроблок используется преимущественно для труб диаметром до 400 мм, электрогидравлический — от 40 до 1600 мм. Состоит блок из:

• • регулятора давления;
• • манометра;
• • системы управления;
• • гидроаккумулятора;
• • рукавов маслопровода;
• • разъемов для подключения торцевателя, устройства протоколирования и других узлов.

Особенности сварки полимеров состоят в том, что в зависимости от химического состава материала и внешних условий в зоне сваривания требуются различные режимы нагревания и сжатия соединяемых кромок. Подбирать в каждом конкретном случае режим — долго и рискованно. Существует большой риск ошибок. В сварочных аппаратах промышленного класса предусмотрен блок протоколирования, оснащенный устройством запоминания. В нем хранится до миллиона протоколов сварочного процесса, включающих данные о SDR, диаметрах труб, времени и температуре нагревания, состоянии внешней среды.

При вводе вручную необходимых данных, прибор автоматически настраивает центраторы для сварки труб, нагреватель и торцеватель. На дисплее отражается циклограмма сварочного процесса. Интерфейсы большинства приборов протоколирования позволяют выводить данные на ПК и обеспечивают дистанционное слежение (GPS и другие каналы), а также возможность удаленного управления.

Также в комплектацию входят краны манипуляторы для подачи в зону сваривания массивных узлов аппарата, опорные ролики с возможностью регулировки под диаметр трубы, зажимы. Все запчасти для сварочного аппарата стыковой сварки ПНД труб максимально унифицированы. При выходе из строя любой детали — обращайтесь в компанию Промтехкомплект. Доставка точно по адресу гарантирована.